Hiina rõivaste tootmine registreeriti: intelligentsed, mitteolud

Pikka aega hakkasime Hiina "tootmist" Hiina "luureks" muutma. Kui palju aastaid hüüdis "loosungit", kui palju me teame "luure" kohta? Milline on Hiina "luure" staatus?

Tegelikult on enamikul ettevõtetel arukas tootmine arusaadav, ja see on vaid vähemus, kes suudab strateegiasse ja edu saavutada.

"Nutika tootmise" põhijooned

Mis täpselt on "arukas tootmine"? Akadeemilisel kogukonnal ja tööstusel on erinevaid tõlgendamiseks vajalikke mõisteid ja nimesid.

Võtke näiteks rõivatööstus. Me ostame sageli riideid offline kauplustes või e-kaubanduse platvormidel. Särgil on tavaliselt 4-5 suurust, umbes 4 erinevat värvi, nii et ühele särgile on klientidele valida kuni 20 valikut. Tootjad peavad samuti planeerima tootmise, lähtematerjali ja toota vastavalt eelseadistatud valikutele.

Intelligentse tootmise ajastul teevad kliendid Interneti kaudu tellimusi otse brändi tootjatele. Kasutajad saavad täpse keha suuruse, sisestades kõrguse, kaalu ja mõned füüsikalised omadused. Samal ajal saavad kliendid maksimeerida ka krae, varruka, tasku, versiooni, künnise, tikandi ja muude konfiguratsioonide isiklikku valikut. Tellimused lähevad otse tehasesse ERP kaudu ning neid toodetakse ja tarnitakse kasutajatele lühikese aja jooksul. Samas saavad kliendid interneti tööriistade ja VR-tehnoloogia abil „proovida” riideid, mida digitaalses maailmas veel ei ole toodetud. Iga sõlm on nähtav ja kliendid saavad igal ajal pärast tellimuse esitamist jälgida tootmist. Mitte ainult seda, vaid kogu tootmisprotsessi ei lõpeta enam üks müüja, vaid koordineeritud üles- ja allavoolu „tootmisliit”.

Koos juhtumiga, mis põhineb ühisel alusel, saame kokku võtta kokkuvõtlikult mõned intelligentse tootmise põhijooned:

1. Alates ulatuslikust massitootmisest kuni väikese individuaalse kohandatud toodanguni (tootmise paindlikkus);

2. teabe läbipaistvus ja kiire reageerimine (läbilaskevõime digiteerimine, protsesside visualiseerimine, protsesside Internetimine);

3. Alates tsentraliseeritud tootmisest erinevatesse kohtadesse koordineeritud tootmisse (detsentraliseerimine).

Mis on lõplik vorm? Ma pole ikka veel kindel. Lõppude lõpuks on aruka tootmise arendamine pikaajaline ja järkjärguline protsess. Kindel on aga üks punkt: aruka tootmise nurgakivi on tööstusliku Interneti loomine digitaalsel alusel.

Mida suurem on, seda kiiremini sa sured?

Aastal 2000 hakati tehastes populariseerima automatiseeritud õmblusmasinaid, lõikamismasinaid, värvimist ja muid automatiseeritud seadmeid ning tootmise efektiivsus kasvas kiiresti. Koos Hiina väliskaubandusturu avamisega on rõivatööstuse päevad, mis tuginevad „väliskaubanduse suurtele tellimustele”, olnud väga niisked.

Alates 2005. aastast on järk-järgult paranenud PC-side tarkvara ja kontoritarkvara ning riistvaraseadmete arendamine. Tehas on juhtimisprotsessis IT-lahendusi üha enam kasutanud. Hiljem on see järk-järgult kombineeritud intelligentse riputamise, intelligentse lõikamise, RFID ja muu riistvaraga ning punane kaelarihm. Sügavade renoveerimisrõivaste tehaste pioneerid, nagu näiteks kuulutuse linnud, nende reformistide lood jätkuvad tänaseni.

Majanduse elavnemine pärast finantsturgude ebastabiilsust 2008. aastal ja kodumaise e-kaubanduse buum on andnud ellujäänutele uusi võimalusi: kiire moekaupade tarneahel, mida hulgimüügiturg esindab 2013. aastal, on toonud kaasa uue heaolu.

Aastatel 2008 kuni 18 aastakümne jooksul hüüdsid paljud tehased „ümberkujundamist”, mis oli tegelikult nälg ja nälg: mõned tegid OEM-i, teenides lisatarvikute pinnal kasumit ja mõned said Amoy kaubamärgi valukojad; mõned Otse "piraatluse" teele.

Sino-USA kaubandus sõda, rõivaste tootmine naaseb Euroopasse, tõusvad toorainehinnad, raske töö, raske maksustamine, keskkonnakaitse kontrollimine. Sellises olukorras on väga raske olla rõivaste valmistamise ülemus.

Tarbijad muutuvad, järgides isikupärast tarbimisharjumust, ning mobiil-Internet on veelgi vähendanud kaubamärgi omanike ja tarbijate vahekaugust, mis on viinud rõivaste arendamiseni „kiire iteratsiooni, väikese partii, mitme stiilis” suunas.

„Varem oli kümnete tuhandete üksuste järjekord normaalne. Nüüd on paljud algsed disainerite kaubamärgid, mis on alles algamas, vaid üks tosin või kümneid tükki. See nimekiri ei ole hea. ”

Varem ei suutnud tehased, mille kasum suurenes, säilitada maksebilanssi, kui tellimuse maht langes.

Selles kontekstis on paindlik tarneahel, mis naaseb väikese töökoja ja väikese tootmisüksuse tootmisrežiimi poole, praeguse suundumuse vastu, mis on toonud kaasa ka „kiire noorendamise“, mida esindab „kiire tehasevastane” 13. rida Guangzhou. .

Guangzhou 13. rida on Aasia suurima riidetarvete turu, Zhongda Fabric City, kõrval, mida ümbritseb suur hulk kiiret tagasipöörduvaid tehaseid. Kioskid vahetult liidetakse nende tehastega, alates projekteerimisest, mustri valmistamisest kuni tootmise ja tarnimiseni, keskmiselt 3 Päev on lõppenud ja ei ületa 10 päeva.

Selles äärmises tarneahelas ei saa teised teie raha kopeerida ja põhimõtteliselt ei ole varusid, mistõttu ei saa Hiina riietusala 13. rida seista.

Rõivaste tarneahel tahab tuule vastu pöörata ja luure on barjäär, mida ei saa mööda minna.

Rõivaste kujundamine ja arendamine on väga ühistöö. Riietus on sageli paljude kollektiivsete tarkuste tulemus pärast taaskehtestamist. Selles protsessis on side maksumus suur. Tuginedes PLM teadus- ja arendustegevuse juhtimissüsteemile, määrab Ju Niu Yun Factory süstemaatiliselt projekteerimise etapid, seab iga sõlme tüübikinnituspersonali ette, ühendab graafika ja tekstid, suhtleb võrgus ja teeb tõhusat koostööd ning saab otse hankimis- ja tootmissidemete juurde . MDF-i kaupade planeerimissüsteem võib sulgeda jaekaubandusteavet, kavandada andmeid ja tootmise edenemist, et moodustada suletud ahel, ning tõeliselt saavutada müügi müügi.

Materjalihalduse aspektis on MRP materjalihaldussüsteemi kaudu võimalik realiseerida kiire, arukas (automaatne) ja täpne hankimine ning süsteem saab toetada mitme materjali / tankimise BOM süsteemi.

Tegeliku tootmisliini juhtimise osas on MES-gaasijuhtme süsteem kahtlemata väga oluline osa. "Tavalise puuvillase särgi valmistamiseks on vaja vähemalt 54 protsessi. Kui probleem tekib väikeses lingis, tekitab see suure kaotuse, kui seda ei käsitleta õigeaegselt." Tehase omanik ütles meile.

Seminari tootmisprotsessi sisenedes kogutakse iga rühma andmed samaaegselt MES-süsteemi ning ainulaadne kood on kogu protsessi jooksul jälgitav, et kajastada tootmisprotsessi kvaliteeti (defektset jälgitavust ja ümbertöötlemist), kulusid ( dünaamiline joone tasakaal ja võimsuse tõhusus), tarneaeg. (Avalik tarne, viivituse hoiatus) ja muud küsimused, et saavutada "tehase läbipaistvus". „Minevikus õnnestus meil ainult tootmisliinile ja sellest lahkuda käsitsi ja nüüd oleme päästnud palju tööjõudu ja materiaalset ressurssi,” ütles klient.

Vabane "madalast" ja vaadake ka mentaliteeti

Kakskümmend aastat tagasi tõusis rõivaste tootmine kiiresti aegade võimalustele, jättes "suure, kuid mitte tugeva" ja "oportunistliku" põhjuseks. Täna hakkasime mõtlema ja alustama uuendamist ja muutmist ning mõned ettevõtted on saavutanud esialgsed tulemused.

Intelligentse tootmise ajastul peavad ettevõtted lisaks tootmistõhususe parandamisele katkestama ühenduse piirangud brändi, tarbija ja tootmise vahel, juhtides andmeid ja tehnoloogiat, muutes tootlikkuse ja tootlikkuse suhteid „tarbijaga” tuumaks ning saavutades kõrge efektiivsuse. tööstusharudes. Koostöö ja kohanemine muutuvate ärimudelitega.

Alates 2015. aastast on liigne tootmisvõimsus levinud kinnisvaratööstusest, inseneritööstusest ja terasetööstusest rõivaste ja tekstiilitööstusele.

„Mooditööstuse mittestandardsed omadused toovad kaasa kõrged varude ja varude välise olukorra kooseksisteerimise. Põhiline viis probleemi lahendamiseks seisneb täpses ja kiires kaubatarnetes. Ettevõtted ei tohiks keskenduda ainult sisemisele juhtimisele, vaid ka kiiresti muuta tarneahelat, keskendudes jaemüügiterminalidele ja tarbijate ühendamisele. ”Kõigepealt hakkas Regent Software 2016. aastal ametlikult alustama üleminekut traditsioonilisest ERP-st tööstuslike Interneti-teenuse pakkujatele.

„Pilve tarneahel avab iga tarneahela sõlme infovoogu ja ärivoogu odavalt ja tõhusalt ning realiseerib tootmisvõimsuse ja toorainete tõhusa jaotamise tegeliku pakkumise reaalajas tagasipöördumise kaudu Lõpuks lõpetab tootmisprotsessi tuumprotsessiga. Pakkumissuhte ümberkujundamine. ”Detsembris toimunud Regent'i tarkvarafinantseerimis- ja Interneti-strateegia konverentsil oli Jiang Xudongil uhke, et ta tutvustas„ pilvetarneahelat ”tööstuse eliidile ja riskikapitali kohvile.

On vaieldamatu, et tänaseni säilitab enam kui 80% tootmisharu rõivatootjatest oma traditsioonilist mõtlemist. Uurimisel leidsime, et tehase toimimise säilitamiseks on ikka veel suur hulk ettevõtteid, kes tuginevad "käsitsi töötamisele" ja "inimarengule" ning soovivad "kohandada pead", et lõpetada ja kohandada äri. operatsioone.

Uue "väikese kiire kiire ümberpööramise" tootmisajastul on see "kõik kogenud" tegutsemisviis juba ammu aegunud: esiteks, tellimused muutuvad väiksemaks ja väiksemaks, tarneaeg on lühike, tellimuse noteering, töötajate palgad on rasked mõõta; Teiseks, kategooriastiilid Täiustatud on näo- ja lisatarvikute juhtimise ning disaini ja arendamise raskusi; Kolmandaks on välissõltuvus üha ilmsem, kuid väljamineva tehase süsteemi haldamise tõhusus on madal.

Pilve tarneahel on hõlpsasti kasutatav, kõrge efektiivsusega ja odav hind. „Kuni riietele on lisatud väike unikaalne kood, saab kõik andmed juhtkonna töötajatele reaalajas kokku võtta, aidates meil realiseerida viivituse hoiatuse, üleliigse häire ja ülekandeaja eelhoiatust ja intelligentset juhtimist häire. Isegi kui ma istun Kontoris saab kasutada ka oma mobiiltelefoni, et kontrollida iga riietuse tootmist, "ütles üks tehase omanik.

Jiang Xudongi arvates ühendab tulevane tootmine tarneahela, jaemüügi terminalide, logistika ja ladustamise, tarbijateenuste ja muude aspektide ning digitaalsete mudelite, tehisintellekti ja suurandmete integreerimise kaudu suurendada nõudluse pakkumise ja tarnimise kogemust New kõrgusele.

Alates „tootmisest” kuni „intellektuaalse loominguni” võivad Hiina rõivatootjad minna kaugemale ja paremini.